I. نيم-بند ٿيل-لوپ ڪنٽرول
آپريٽر ڪنٽرول انٽرفيس ذريعي ڪنجي پيٽرولز کي ترتيب ڏين ٿا-جهڙوڪ انجيڪشن پريشر، رفتار، ۽ اسٽروڪ-. ڪنٽرول سسٽم سافٽ ويئر انجڻ جي عمل جي حقيقي پيٽرولن جي نگراني ڪري ٿو سينسر ۽ بي گھرڻ واري سرو موٽر استعمال ڪندي. اهو ڏيکاري ٿو اصل پيٽرولر ۽ انجڻ وکر ٻنهي کي، ماپيل قدرن جي مقابلي ۾ اڳئين مقصدن جي مقابلي ۾. بعد ۾ مرڻ-ڪاسٽنگ چڪر دوران، سسٽم ڊيڊ-ڪاسٽنگ پيرا ميٽرز-خاص طور تي ڪنٽرول والوز جي اوپننگ ڊگري کي ريگيوليشن ڪندي-ان کي گهربل هدفن جي ويجهو آڻڻ لاءِ ترتيب ڏئي ٿو. انجيڪشن اسٽروڪ کي عام طور تي ٻن يا ٽن مرحلن ۾ ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي (جنهن ۾ اسٽروڪ جي آخر ۾ ڊيليريشن فنڪشن شامل آهي)، انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ ته اصل انجيڪشن وکر اڳئين وکر سان وڌيڪ ويجهڙائيءَ سان ترتيب ڏئي ٿو.
II. کوليو-لوپ ڪنٽرول
انجيڪشن اسٽروڪ کي عام طور تي ٽن مرحلن ۾ ورهايو ويندو آهي (سست انجيڪشن، تيز انجيڪشن، ۽ شدت) يا چار مرحلو (سست انجيڪشن، پهريون-اسٽيج فاسٽ انجيڪشن، ٻيو-اسٽيج فاسٽ انجيڪشن، ۽ شدت). هر اسٽيج لاءِ رفتار ۽ دٻاءُ يا ته برقي يا دستي طور تي ميخانياتي ترتيبن ذريعي مين ڪنٽرول شافٽ ۾ ترتيب ڏنل آهن. حاصل ڪيل اصل پيٽرولر ۽ انجيڪشن وکر جي حالت جو جائزو ورتو ويو آهي ڊسپلي انٽرفيس يا پروسيس انجنيئر جي تجربي جي بنياد تي، ۽ ڪنهن به ضروري ترتيبن کي دستي طور تي ڪيو ويندو آهي.
III. حقيقي-وقت ڪنٽرول
انجيڪشن اسٽروڪ ڪيترن ئي حصن ۾ ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي (هاءِ-پرفارمنس ڊائي-معروف بين الاقوامي ٺاهيندڙن کان ڪاسٽنگ مشينون هاڻي 20 حصن تائين پيش ڪن ٿيون، بشمول آخر-جي-اسٽروڪ جي گهٽتائي). آپريٽر پروگرام ڪري سگھن ٿا مخصوص پيٽرولن کي ھر ڌار ڌار اسٽروڪ سيڪشن لاءِ. اعلي-پريزيئن هائڊروڪ والوز کي استعمال ڪرڻ سان، سسٽم خاص طور تي پيراميٽر ڳولڻ ۽ موٽ جي ترتيبن جي جوابي رفتار کي وڌائي ٿو (تقريبن 5 ms جي جوابي وقت حاصل ڪرڻ). انجيڪشن جي سڄي عمل دوران، دٻاءُ ۽ رفتار واري ڊيٽا کي مسلسل مانيٽر ڪيو ويندو آهي، ۽ حقيقي وقت جي راءِ جي ترتيبن تي عمل ڪيو ويندو آهي. هي انجيڪشن پيٽرولر تي پيداوار جي حالت جي وهڪري جي اثر کي معاوضو ڏئي ٿو، انهي کي يقيني بڻائي ٿو ته هر چڪر ۾ حقيقي انجڻ وکر صحيح طور تي مقرر ڪيل قدرن سان ترتيب ڏنل آهي. نتيجي طور، هي طريقو ڊيل-کاسٽنگ جي عمل ۾ اعليٰ اعتماد ۽ استحڪام فراهم ڪري ٿو، ان ڪري اعليٰ-ڪارڪردگي واري ڪاسٽنگ لاءِ سخت پروسيسنگ گهرجن کي پورو ڪري ٿو.
